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我國陶瓷原料礦物資源十分豐富，陶瓷原料礦點分布遍及全國各省、市、自治區。我國陶瓷企業在長期的開發利用實踐中，積累了豐富的技術與經驗，創造出很大的經濟效益，其概述如下。
         陶瓷粘土：如依據最新統計資料，全國已經探明的陶瓷粘土礦床達到180余處。其中高嶺土礦床，湖南占全國的29％，其次有江蘇、廣東、江西、遼寧、福建等省，探明的儲量均達到1000萬噸以上。福建省龍巖發現了我國目前最大的高嶺土礦，其儲量高達5400萬噸。瓷石的儲量以江西和湖南最多，湖南醴陵馬泥溝的儲量達到1億噸。陶土的儲量中以新疆為最，僅塔士庫一地陶土礦儲量就達到1.7億噸。另外還有吉林、江蘇、江西等省集中了全國75％的陶土儲量。作為可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯體、釉色、色料等配方。高嶺土原料除了用于生產陶瓷產品外，還被廣泛用于造紙工業以及建筑材料中涂料的填料等多種用途。
         石英：石英在地球上儲量多，在陶瓷工業中屬于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷產品的坯體、釉料等配方。我國優質石英資源儲量豐富，以湖南、江西、河北、福建等省最豐富。它們通常以水晶、脈石英、石英巖、石英砂巖、石英砂、燧石、硅藻土、海卵石及粉石英等形式存在。石英的化學成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯體中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，減小坯體的干燥收縮，縮短干燥時間，防止坯體變形。在燒成中，石英的加熱膨脹可以部分抵消坯體的收縮；高溫時石英成為坯體的骨架，與氧化鋁共同生成莫來石，能夠防止坯體發生軟化變形；石英還能提高瓷器的白度與半透明度。石英在釉料中能夠提高釉的熔融溫度與粘度，減少釉的膨脹系數，也能夠提高釉的機械強度、硬度、耐磨性與耐化學腐蝕性。
         熔劑原料：通常指能夠降低陶瓷坯釉燒成溫度，促進產品燒結的原料。陶瓷工業常用的熔劑原料有長石 鉀長石、鈉長石 、方解石、白云石、滑石、螢石、含鋰礦物等。我國長石資源分布于江西、湖南、福建、廣西、廣東、河南、河北、遼寧、內蒙等地。燒成前長石屬于非可塑性原料，可以減少坯體收縮與變形，提高干坯強度。長石是坯釉的熔劑原料，在坯體中占有25％含量；在釉料中占50％的含量。長石的主要作用是降低燒成溫度；在燒成中長石熔融玻璃可以充填坯體顆粒間空隙，并能促進熔融其他礦物原料；長石原料還可以使坯體質地致密，提高了陶瓷制品的機械強度、電氣性能與半透明度。在各種陶瓷產品中，長石是一種不可缺少的常用的陶瓷原料。
         碳酸鹽類熔劑原料：作為主要的陶瓷熔劑原料，碳酸鹽類熔劑原料品種非常多。它們有碳酸鈣、方解石、大理石、白云石、菱鎂礦 碳酸鎂 、石灰巖等。碳酸鹽類熔劑原料在我國分布面積很廣。如方解石、石灰石，我國各地均有出產。石灰巖分布我國北方河北、內蒙、山西、陜西與大西南的四川、云南、廣西、貴州等省區；出產方解石的地區有湖北鄂西咸豐、江西萍鄉與景德鎮、湖南湘潭；菱鎂礦的主要產區集中在遼寧海城與營口，儲量占全國80％以上，約為世界產量的四分之一。此外山東、河北、四川、甘肅、西藏、青海都產出菱鎂礦原料。碳酸鹽類熔劑原料的主要成分碳酸鈣在陶瓷坯釉料中主要是發揮熔劑作用。尤其在陶瓷面磚中，使用石灰石、方解石、大理石，其用量在５～１５％之間。用于釉料中可以增加釉的硬度與耐磨度；增加釉的抗腐蝕性；降低釉的高溫粘度與增加釉的光澤度等優點。碳酸鹽類熔劑原料在建筑衛生陶瓷產品中使用很多。
         鎂硅酸鹽類原料：產地有遼寧、山東、內蒙、廣西、湖南、云南等地。該類原料主要有滑石、蛇紋石及鎂橄欖石。滑石在陶瓷工業中用途范圍很廣，可以生產白度高，透明度好的高檔日用陶瓷產品、電瓷、及特種陶瓷制品。建筑衛生陶瓷坯料中加入滑石后，可以降低燒成溫度，擴大燒成范圍，提高產品的半透明與熱穩定性。滑石加入到釉料中時，能夠防止釉面的開裂，增加釉料的乳濁性。并能擴大釉料的燒成范圍，提高成品率。此外還有廣東的螢石、霞石、鋯石英，新疆的含鋰礦物，東北地區的透輝石，遍布全國許多地區的硅灰石及磷酸鹽類原料等，在我國的儲量均非常豐富，許多原料可供使用上千年或上萬年。這一資源優勢既能夠為繼續推動我國陶瓷發展打下基礎，又為我國發展陶瓷原料大批量出口，創造了豐厚的條件。